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工厂精益5S/6S管理推行实战

关注度:455   编号:117197
举办时间:
  • 昆山 2020-03-20
  • 昆山 2020-05-29
工厂精益5S/6S管理推行实战
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工厂精益5S/6S管理推行实战课程培训,旨在使学员全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法,学会克服实施过程中的各种阻力,确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效,削减库存,降低成本与浪费,提升效率,掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准,做到即学即用,实战有效。
工厂精益5S6S推行实战

工厂精益5S/6S管理推行实战课程特色与背景

    【课程背景】  
    十多年专业为制造型企业实施5S
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5S与目视管理推行实战(推行篇)  宁波 2019/8/28(2天)

5S与目视管理推行实战(推行篇)课程,旨在帮助学员建立正确的5S理念与认识;掌握5S管理的基本原理、实施方法和工具;认知不同现场的5S实施重点;掌握目视管理的实施方法和工具;通过5S延伸学习其他管理工具;了解如何在企业内部推行5S管理。

精益导入与价值流分析  广州 2019/8/30(2天)

精益导入与价值流分析培训,内容主要有精益改进的基础:5S,可视化管理,全员生产维护TPM和标准化作业,精益改进的高级阶段:连续流生产,拉动生产,单元设计和快速换型介绍,决定如何在控制节拍的工序平衡混线生产 Heijunka等,旨在使学员掌握精益导入与价值流分析技能。

现场质量管理与突破性快速改善  苏州 2019/9/3(3天)

生产现场管理课程主要内容包括:现场质量管理的基本要义;标准作业的意义与基本要求;标准化作业;培训的标准化;3M准备与5S管理;首件确认;制造过程监控;制造过程审核;不合格品与可疑品;不合格品隔离/评审与处置;废品率降低与质量成本分析;快速反应机制;质量问题快速根除等。

5S/7S现场管理  广州 2019/9/12(2天)

5S/7S现场管理课程,使学员学习优秀的现场管理方法,提升现场管理水平,有助于企业战略目标的实现,理解精益思想,会应用分析,7S的基本知识及推行方法,为全员、全面推行7S作前期准备,学习精益生产,理解七种浪费,并会应用。

/6S
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现场6S与目视化管理课程  苏州 2019/9/7(2天)

现场6S与目视化管理课程,通过培训向企业管理人员讲授现场6S与目视化管理,全面提升人员对生产现场管理的重视,以全新的角度看待现场管理,该管理是推行精益生产的基础条件。

项目咨询与指导经验,积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。工厂
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工厂设备专业维护管理  苏州 2019/8/27(2天)

工厂设备专业维护管理培训,帮助学员更好的理解企业的现状,学习和掌握设备维护管理体系,并能够根据企业现状制定和完善设备维护策略,综合应用预防维护、预知维护、改良维护以及事后维护等维护方式,确保设备综合效率极大化,以及提高设备信赖性和维护性,降低设备生命周期成本,提供系统的理解和开展方法。

工业4.0和制造业智能制造转型之路  北京 2019/8/29(1天)

工业4.0和制造业智能制造转型之路培训,旨在使学员明确智能化企业的三大核心目标及其对企业长期目标的作用,了解工业4.0核心技术对智能化企业的基础性作用,视频学习数字化工厂过程流、信息流、物流三主线的实战应用,了解标杆行业的数字化工厂模型与行业性分析。

标杆企业参观—全景式精益生产系统实战模拟  深圳 2019/8/30(2天)

全景式精益生产系统实战模拟课程,通过两天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,轻松掌握精益生产的要领!让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂,是怎样通过精益的持续改进,逐步变成一家精益的工厂,深刻领会到精益生产的精髓。

精益实战工具—价值流分析与设计改进  北京 2019/8/30(2天)

精益实战工具—价值流分析与设计改进培训特别融合了精益改善的两大关键工具,将向企业生产管理人员介绍价值流分析的思路与推行实践,并带领学员结合工厂实际问题分组深入练习,掌握价值流绘制与分析步骤,最终使学员迅速找到改善点,有效推动SMED,帮助企业不断改进,以响应全球工厂运营的竞争。

现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划,将影响公司的整体效率提升;公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见;车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症,总是难以根除。以上问题,唯有扎实推行5S/6S体系,向5S/6S管理要效益。
   【课程收益】  
    借鉴外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验,应用大量的实战案例,帮助参训学员得到以下四大收益:
    (1)全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法;
    (2)借鉴与分享其他工厂成功推行经验,学习标杆5S企业实施案例,缩短探索时间;
    (3)学会克服实施过程中的各种阻力,确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效,削减库存,降低成本与浪费,提升效率;
    (4)掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准,做到即学即用,实战有效。
    【授课方式】讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 深度观察 + 情景对话

课程大纲

第一部分:为什么要推进5S/6S管理体系 
1、5S/6S管理是基础管理 
2、实施5S/6S管理的目的与意义 
3、案例:不规范的车间现场将给客户留下何种印象 
4、5S/6S管理体系与其他体系运行的关系 
5、案例:海尔6S管理大脚印 
6、实战案例:①某德资企业如何通过推进5S管理,削减500万库存; 
             ②某民营企业,如何通过推进6S管理,增加本年利润800万 
第二部分:如何克服5S/6S实战中的各种阻力 
1、工厂全员的5S认知误区分析及应对策略 
2、课堂研讨:为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状 
3、为什么企业员工会抵制5S/6S改进活动? 
4、实战分享:如何变“钉子户”为5S积极分子 
5、如何做好5S/6S宣导与教育培训工作? 
6、5S/6S推进的组织模式是什么? 
7、5S/6S实战推行经验分享 
8、海尔成功推进6S“四个要点”与“二条铁律” 
第三部分:5S推进实战及案例分享 
(一)整理(1S)推进重点及案例 
1、整理推进的目的、误区及方法 
2、整理推进的关键步骤 
3、车间现场整理推进实施案例 
4、实施工具及案例 
① 废弃物处理流程及表格; 
② 呆滞物料处理程序及表格; 
③ 车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例 
④ 工具的废弃处理流程及表格 
(二)整顿(2S)推进重点及案例 
1、整顿推进的目的、误区及方法 
2、整顿推进的关键步骤 
3、车间现场“六定”实施案例 
4、车间及仓库现场物料的“四清”管理 
5、实施工具及案例分享 
① 仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法 
② 整顿实施过程中的“油漆作战” 
③ 区、柜、箱、台、架的整顿实施案例 
④ 车间茶具整顿实施案例分享 
(三)清扫(3S)推进重点及案例 
1、清扫推进的目的、误区及方法 
2、清扫不是“大扫除” 
3、如何寻找与消除“六大源” 
4、车间清扫实施现场案例 
5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定 
6、实施工具及案例分享 
① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象 
② 设备点检维护与清扫活动 
③ TPM与清扫实战 
(四)清洁(4S)推进重点及案例 
1、清洁推进的目的、误区及方法 
2、清洁实施的关键步骤 
3、清洁实施的现场案例 
4、实施工具及案例分享 
① 为何有些“标准化”改善活动难以持久 
② 成功5S实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴 
③ 如何让规定更好地贯彻与执行? 
(五)素养(5S)推进重点及案例 
1、素养推进中的误区 
2、案例:丰田汽车公司的素养推进“三阶段法” 
3、为何说素养是一种习惯? 
4、如何建立传、帮、带的企业文化? 
5、清洁实施典型案例现场分享 
6、实施工具及案例分享 
① 上汽集团的高效班组团队建设 
② 宝钢集团6S活动中的班前早会文化 
③ 天津丰田公司的OJT训练 
第四部分:工厂安全管理实战 
1、安全管理的重要意义 
2、国家安全生产法规中的关键内容 
3、日常安全管理中的“三勤”与“六到” 
4、“三级安全管理”实施重点 
5、如何做安全教育工作? 
6、危险源及安全隐患的辨析方法 
7、安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过” 
8、案例:上汽集团的八大安全管理准则 
第五部分:工厂5S/6S推行工具及实战案例 
(一)如何实施工厂定置管理? 
1、定置管理方法 
2、定置管理实施的五个原则 
3、定置管理实施现场案例 
① 车间物料定置案例 
② 车间的消防设施、物品、工具、图纸架、工艺文件、量具的定置案例 
③ 厂区、车间、仓库的通道的定置实施案例 
④ 引线作战实施标准 
(二)如何实施目视化管理 
1、颜色管理及实施案例 
2、可视化管理及实施案例 
3、看板管理及实施案例 
4、形迹管理及实施案例 
5、标示管理及实施案例 
(三)如何实施定点拍摄法? 
1、定点拍摄法实施案例 
2、红牌作战法实施案例 
3、透明化管理实施案例 
第六部分:如何系统实施5S/6S管理体系 
1、5S/6S推进的组织形式 
2、5S管理推进中的职责分工 
3、成功实施5S的五大关键因素 
4、讨论:5S推进中,如何变被动为主动?如何化阻力为动力? 
5、5S/6S推进工作中的“样板区”实战案例分享 
6、5S/6S整体推进位移图 
7、实战案例经验分享 
① 苏州新协力集团的6S推进经验分享 
② 某著名德资企业5S推进经验分享 
③ 上汽集团精益
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杰出班组长管理技能提升  苏州 2019/8/26(2天)

杰出班组长管理技能提升培训,帮助学员了解精益生产管理内容,提升学员现代制造技术的运用技能,通过对于班组管理基础知识的讲解和案例分析,增强学员的班组管理能力,改进传统的班组长工作改善的模式,让学员了解自下而上的全员化改善活动的真谛。提高班组长的综合能力,从而促使企业提高效率、降低成本。

制造业精益物流与供应链管理操作实务  上海 2019/8/28(2天)

制造业精益物流与供应链管理操作实务课程,使学员了解制造业物流供应链管理的最先理念和成功经验,使学员提高对强化供应链中的协调性、系统优化及资源整合重要性的认识,探讨如何构建高效的供应链管理体系,搞好跨部门协作、降低成本、及提升快速反应能力。

精益化的公司运营  北京 2019/8/29(2天)

精益化的公司运营课程将帮助学员明确企业和个人推进精益的意义,建立推进变革和持续改善的基础意识:提供精益思想的系统概念、工具及实施方法,指导学员如何应用精益的工具和方法在企业里推进改善和持续改善。

精益物流课程  北京 2019/8/29(2天)

精益物流已经成为许多企业,特别是制造型企业越来越关注的管理理念与实践。精益物流有关的基本理念、方法及最佳实践,可以帮助企业在愈来愈激烈的竞争中,获得更多的竞争优势。为此,特开设精益物流课程。

6S推进实战经验分享 
第七部分:5S/6S检查体系实施 
1、如何建立厂区、车间、办公室的5S/6S检查标准? 
2、如何建立5S/6S的检查小组? 
3、如何有效组织巡查及打分活动? 
4、如何处理巡查与打分过程中的争议问题? 
5、如何使巡查结果公开化与透明化? 
6、巡查结果与公司绩效考核 
7、如何有效组织5S/6S成果发布会议? 
第八部分:5S/6S管理的“问”与“答” 
1、5S/6S推进实战案例录像观看 
2、中国式5S管理与日本式5S管理 
3、疑难解答与经验分享 

课程主讲

    赵老师
   双硕士学位(MBA、计算机信息系统硕士),国内著名生产、物流、成本、现场管理专家,国家注册管理咨询师认证,美国注册管理会计师认证(CMA),高级培训师。具有近20年的生产制造业管理背景,其中国企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)职业经理及咨询、培训(2年)经验,历任生产主管、生产营运总监、财务总监、生产副总、行政副总、总经理、资深咨询师、高级培训师等职务。深刻了解国企、外企、民企的不同特点,培训极具针对性;擅于现代企业的供应链与物流、生产营运、成本控制、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训;擅长SPC,QCC、全面品质管理(TQM)、品管手法、ISO9001、TS16949等课程培训;
    【研究方向】
    制造业成本全面削减、工厂成本控制、现场管理,5S/6S管理推行实战
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5S与目视管理推行实战(推行篇)  宁波 2019/8/28(2天)

5S与目视管理推行实战(推行篇)课程,旨在帮助学员建立正确的5S理念与认识;掌握5S管理的基本原理、实施方法和工具;认知不同现场的5S实施重点;掌握目视管理的实施方法和工具;通过5S延伸学习其他管理工具;了解如何在企业内部推行5S管理。

,卓越的现场管理与现场改善、班组建设与班组长管理技能提升生产计划与物料控制,企业采购与供应商管理,高效物料管理与库存控制,高效的仓储管理等。
    【代表客户】
   中国电信、上海汇众、正大集团、南京永新光学、宁波工贸、台州大江实业、上海花王、杭州琼珑服饰、义乌双林起重设备、新昌迅达机械、运城印刷机械、瑞宝科技、和华照明、生力液压、新京福纺织染整、全美实业、圣氏生物制品、新雅丽服饰、格菱地板、威典电子、伟速达安全系统等。

课程对象

总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、  现场管理干部 
备  注
课程费用:1800元/人/天,3200元/人/两天(含授课、教材、午餐、茶点和税费)
收藏本课程会员也收藏了绩效管理培训车间管理培训团队管理培训tpm培训安全生产培训企业文化培训班组长培训5S管理培训6S管理培训专题

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  • 深圳 0755-61624059    上海 021-51686940    北京 010-58043505
  • 电子邮件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
工厂精益5S/6S管理推行实战
课程编号:117197 
*开课计划:
  • 昆山 2020-03-20
  • 昆山 2020-05-29
*姓  名:
*性  别:  
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