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3招下降20%-故障备件成本管理

关注度:500   编号:299522
举办时间:
  • 上海 2020-07-17
  • 上海 2020-09-25
3招下降20%-故障备件成本管理
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制造问设备要效率提升OEE-3招提升5%课程,旨在帮助学员提升OEE的主要部门是制造,不是维修部门;掌握六大损失统计方法;活用六大损失看板;使制造部门设备部门职责更清晰,更明确。
设备管理设备故障损失统计MTP管理

3招下降20%-故障备件成本管理课程特色与背景

  课程背景
  目前存在招人困难用工成本不断增加等问题,老板就想通过自动化来个改变这一现在,不过现实很残酷:导入的自动化设备后没有达到预想的效果,故障率高,设备维护成本大大增加等问题,其中主要体现在:
  1.企业的竞争压力越来越大,然而在每月购买的维修备件金额越来越多,结果我们的在库库存金额在增加,需要的维修备件经常缺少
  2.企业控制成本,有部分设备单台进口的,它的备件不知道如何来备在困惑着大家
  3.备件的问题是造成设备长时间故障停机的主要原因
  课程特色:
  小强老师从拎扳手起家,过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解,一直在日企与日本效率专家的设备管理
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设备全生命周期管理  上海 2020/4/10(2天)

设备全生命周期管理课程,旨在帮助学员掌握设备台账和资产表运用;运用优秀公司的设备管理标准,内化到本公司;掌握严谨的维修报告书(类似A3报告书);运用丰田系的技能诊断表,把握自己公司维修人员的弱项,制定培训计划;掌握最前沿的预防技术-症状管理(预测点检);制定丰田系的设计维修体系的可视化看板。

生产管理的利器-TPM全面生产设备保全实战训练  昆山 2020/4/25(2天)

TPM—全员生产维护设备管理课程,旨在使学员熟悉和运用教育培训的方式,组织和开展焦点改善,运用计划保全的手段,努力减少故障发生率,了解TPM的内涵,理解活动的目的,熟悉TPM的推进方法,掌握自主保全的内容和职责分工,有效的进行设备使用和维护。

打造中国标准动车型班组-金牌班组长八大管理技能提升  青岛 2020/4/25(2天)

打造中国标准动车型班组课程,旨在帮助学员了解动车型班组的四大特点,掌握班组长必做的八件事及必备的管理技能;跟卫星发射学班组精益化管理及班组长必备的精益管理思维;跟火箭发射学团队沟通,掌握与上司、下属、同级、跨部门的沟通技巧;通过现场管理与改善使班组长掌握现场5S管理、设备管理及现场改善的方法和技巧;掌握精益生产的两大支柱、精益管理的精髓、六源查找、持续改善的方法。

固定资产管理培训  广州 2020/5/15(2天)

固定资产管理培训课程,旨在带领学员的重新认识企业固定资产管理的重要意义,纠偏思维,构建与时俱进的科学专业的管理思维和共识;帮助学员学习掌握企业固定资产的内涵和价值构成、特性和在企业创造价值的作用,学习掌握固定资产的价值运动规律,为科学管理固定资产打基础;提升企业学员的固定资产与设备管理的综合专业能力和规范技能。

经验一一道来;覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事,同时规避设备管理过于陈旧之特征;破除传统的教条式推进思路,新时期模块化、组合拳式的推进策略,真正实现缺什么补什么,给出了完整而落地、行之有效的推进策略;既考虑企业保命现实,又兼顾企业当前落地,并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。
  课程收益:
  能识别出自己公司设备重要度(4阶6维)
  制作适合自己公司的设备备件出入库流程
  掌握备品的安全在库设定
  掌握关键设备的备件购买等级
  再修理品的可视化管理
  高风险的备品的等级降低之术

课程大纲

一、设备管理基础篇
1.设备管理发展史
事后维修 预防维修 全员维修的解释
2.设备故障
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非维修人员的设备管理  上海 2020/6/12(1天)

非维修人员的设备管理课程,旨在帮助学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识;熟练掌握如何实施管理,将设备故障消灭于萌芽之中;了解如何改善OEE,如何提高设备的运转率和使用率,从而提高生产效率;掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费;使制造部门和设备部门职责更清晰,更明确。

设备故障真因追求-FTA故障树解析  苏州 2020/8/14(2天)

设备故障真因追求-FTA故障树解析课程,旨在帮助学员理解三大问题类型;理解不同类型问题的产生原因;学会问题描述;学会问题分析关键五步法;学会问题解决五步法;掌握FTA问题分析法。

的生命曲线图
3.设备管理统计常用4大指标计算方法讲解
OEE  MTTR  MTBF  月度购买金额
4.备件的重要性
1)备件的困惑点
2)备件的目的
讨论:小强与你一起把握自己公司备件的困惑点
二、备件管理5大技能
1.设备重要度分类
1)设备为什么要进行重要度分类
2)把握学员公司设备分类的不足点
3)设备分类的5个维度3个等级
4)设备重要度如何运用(重点是备件方面)
5)丰田重要度标准解读和案例介绍
演练:用自己公司的设备清单,重新对设备重要度在分类
2.备件采购优先级
1)备件采购的困惑点
预算有限对于单台重要设备的备件,不知道先买什么?
预算有限对于大金额的备件,不知道是否需要采购
备件采购都是依赖维修人员的经验,没有数据支持
2)备件重要度识别的重要性
3)备件重要度的识别的6大维度3大注意点
4)备件重要度在采购中运用
5)丰田备件重要度标准解读和案例介绍
演练:用自己公司的一台关键设备的清单识别出重要度,重新对设备重要度识别
3.设备备件安全在库数设定
1)安全在库数的5大维度
2)安全库存的设定分类
3)丰田的安全库存设定案例介绍
演练:用自己公司的备件为例,进行安全库存模拟设定
4.再修理品管理
4)什么备品适合再修理
5)再修理品管理工具-可视化
6)丰田再修品的案例介绍
演练:用自己公司的再修理品为例,进行可视化改善
5.关键备品的风险管理
1)为什么要对关键备品的风险管理
2)关键备件的风险管理的2大方法
3)风险管理案件介绍
讨论:用自己公司的关键备件为例,进行风险化讨论
三、设备备件管理标准
1)出入库的流程设定
2)盘点频度设定基准
3)安全库存设定基准
4)再修理品的管理流程
5)丰田的备件管理标准介绍
讨论:在自己公司的标准基础上,更新标准

课程主讲

  唐老师
  职业背景:
  唐小强老师拥有16 年设备管理经验其中有13年现场一线的维修经验。曾在苏州某日企线束厂任保全(维修)组经理,工作达10年,团队在30-40人之间,从现在的经验来评价:在点检方式和维修方法中,50%的工作是无效或者可以改进;曾在常熟某日企刹车片厂任设备课经理,因设备自动化程度高,在预防点检方法和维修技能提升,总结出一套自己的维修方法;现任丰田系(中国)生产调查室,负责中国区的TPM推行。
  工作重点:通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率
  主要对象:维修团队(350人)的计划保全和制造的48个自主TPM小组(2018年底)
  主要活动: 维修人员的经验萃取,制作中国区的培训体系(推行中)
  利用诊断表找出各公司弱点完善,好的事例展开,完善中国区的维修体系
  运用落地(实战+促动技术)培训,制造人员能开展自主TPM活动
  相同工程的各公司在一起对故障和生产效率进行交流,实现信息共享
  实现故障率每年下降50%目标,实际17年下降36%,18年与17年相比下降28%。

课程对象

工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理、生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。
特别提醒:《制造问设备要效率提升OEE》的推动绝不是一两个人的事,也不是靠任何一个部门就能解决的问题,5-8管理团队共同参与效果最佳。
备  注
课程费用:3800元/人(含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费)
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  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
3招下降20%-故障备件成本管理
课程编号:299522 
*开课计划:
  • 上海 2020-07-17
  • 上海 2020-09-25
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